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2017-09/06
擠出機常見的故障大概有十一種,下面就詳細介紹下這十一種故障極其排除方法:一、主電機軸承溫升過高： 1、產生原因： （1）軸承潤滑不良。 （2）軸承磨損嚴重。 2、產生原因： （1）檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。二、機頭壓力不穩： 1、產生原因： （1）主電機轉速不均勻。 （2）喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動。 2、處理方法： （1）檢查主電機控制系統及軸承。 （2）檢查喂料系統電機及控制系統。三、潤滑油壓偏低： 1、產生原因： （1）潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。 （2）油泵故障或吸油管堵塞。 2、處理方法： （1）檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。 （2）檢查油泵、吸油管。四、自動換網裝置速度慢或不靈 1、產生原因： （1）氣壓或油壓低。 （2）氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）。 2、處理方法： （1）檢查換網裝置的動力系統。 （2）檢查氣缸或液壓缸的密封情況。五、安全銷或安全健被切斷 1、產生原因： （1）擠壓系統扭矩過大 （2）主電機與輸入軸承聯接不同心 2、處理方法： （1）檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。 （2）調整主電機六、擠出量突然下降： 1、產生原因： （1）喂料系統發生故障或料斗中沒料。 （2）擠壓系統進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過。 2、處理方法： （1）檢查喂料系統或料斗的料位。 （2）檢查清理擠壓系統。七、主機電流不穩 1、生產原因： （1）喂料不均勻。 （2）主電機軸承損壞或潤滑不良。 （3）某段加熱器失靈，不加熱。 （4）螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。 2、處理方法： （1）檢查喂料機，排除故障。 （2）檢修主電機，必要時更換軸承。 （3）檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。 （4）檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。八、主電機不能啟動 1、產生原因： （1）開車程序有錯。 （2）主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。 （3）與主電機相關的連鎖裝置起作用 2、處理方法： （1）檢查程序，按正確開車順序重新開車。 （2）檢查主電機電路。 （3）檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，電機無法打開。 （4）變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。 （5）檢查緊急按鈕是否復位。九、機頭出料不暢或堵塞 1、產生原因： （1）加熱器某段不工作，物料塑化不良。 （2）操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。 （3）可能有不容易熔化的異物。 2、處理方法： （1）檢查加熱器，必要時更換。 （2）核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。 （3）清理檢查擠壓系統及機頭。十、主電啟動電流過高 1、產生原因： （1）加熱時間不足，扭矩大。 （2）某段加熱器不工作。 2、處理方法： （1）開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。十一、主電機發出異常聲音： 1、產生原因： （1）主電機軸承損壞。 （2）主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。 2、處理方法： （1）更換主電機軸承。 （2）檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。
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制造料筒，目前國內常用的材料有45、40Cr和38CrMoAIA。進口擠出機中料筒的制造材料，常用合金鋼34CrAINi和CrMoV9。這種材料的屈服強度有900MPa左右。經滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。碳化鎢合金料筒、碳化鎢合金+鉻合金料筒、碳化鎢合金+鉻合金+鎳合金料筒，選用Material優質合金剛為基材，內孔澆鑄上述合金，提高料筒的耐磨損、耐腐蝕性能。
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材料和工藝優質38CrMoAIA優質雙相不銹鋼優質粉末冶金材料冷，熱噴圖硬金屬工藝先進滲氮工藝耐腐蝕，耐磨雙金屬噴涂工藝
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技術指標：材料選用優質38鉻鉬鋁（38CrMOALA）調質硬度：HB240～280氮化硬度：HV≥850氮化深度：0.45～0.80mm氮化脆性：≤二級表面粗糙度：Ra0.4螺桿直線度：0.015mm氮化后表面鍍硬鉻度：HV≥900鍍鉻層厚度：0.03～0.10mm雙合金硬度：HRC56～65（合金采用鎳基合金）合金深度：1.2～3.0mm
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1、料筒螺桿未達到預先設置溫度時，切勿啟動機器。2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。3、使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。4、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現注塑產品出現黑點或變色時，應檢查螺桿過膠頭、過膠圈、過膠介子是否有磨損。6、產品注塑成型時，盡量使物料塑化均勻，以降低螺桿承受的傳動扭力，提高其使用年限。
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